鈦與鐵,、鋁,、釩,、鉬等金屬元素制成的合金，具有高強(qiáng)度,、高耐熱性,、良好的耐腐蝕性等優(yōu)異的物理機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于化工,、海洋工程,、交通、醫(yī)療,、建筑和航空航天等領(lǐng)域,，在軍事工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域，輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料是非常重要的,，其中,，是航空航天的重要下游應(yīng)用領(lǐng)域。

鈦和鈦合金是一種活性金屬,，廣泛應(yīng)用于航空航天,、石油化工和原子能等行業(yè)。鈦及鈦合金釬焊中存在的主要問(wèn)題如下:

(1)表面的氧化膜是穩(wěn)定的,，鈦及其合金與氧有很大的親和力,，表面很容易產(chǎn)生一層非常穩(wěn)定的氧化膜，從而防止焊料的潤(rùn)濕和蔓延,，所以在釬焊時(shí)必須將其去除,。

(2)有很強(qiáng)的吸趨勢(shì),鈦及其合金在加熱過(guò)程中氫、氧和氮吸收趨勢(shì),并且溫度越高,更嚴(yán)重的吸收,因此,鈦金屬的塑性和韌性急劇下降,因此釬焊應(yīng)在真空或惰性氣氛,。

(3)易形成金屬間化合物,。鈦及其合金可以與大多數(shù)針狀材料反應(yīng)生成脆性化合物,，導(dǎo)致脆性接頭。因此,，用于釬焊其他材料的焊料基本上不適合釬焊活性金屬,。

④結(jié)構(gòu)和性能易于改變。鈦及其合金在加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生相變和晶粒粗化,。溫度越高,，粗化越嚴(yán)重，所以高溫釬焊的溫度不宜過(guò)高,。

綜上所述,，在釬焊鈦及其合金時(shí)，必須注意釬焊加熱溫度,。一般來(lái)說(shuō),，釬焊溫度不應(yīng)超過(guò)950 ~ 1000℃，釬焊溫度越低,，對(duì)母材性能的影響越小,。對(duì)于淬火時(shí)效合金，也可以在不超過(guò)時(shí)效溫度的條件下進(jìn)行釬焊,。

為了防止釬焊接頭的氧化和氧吸收,、氫吸收反應(yīng)，鈦及鈦合金釬焊是在真空和情緒氣氛中進(jìn)行的,，一般不要采用火焰釬焊,。真空或氯氣釬焊時(shí)，可采用高頻加熱和加熱爐加熱,。加熱速度快,，保溫時(shí)間短。界面區(qū)化合物較薄,，接頭性能較好,。因此，必須控制針焊溫度和保溫時(shí)間,，使焊料流滿間隙,。

鈦和鈦合金的原因是真空和氬釬焊,因?yàn)樵谡婵这F焊,盡管鈦對(duì)氧有很大的親和力,但鈦13.3 pa真空度可以得到表面光滑,這是因?yàn)楸砻娴难趸た梢匀芙庠阝仭?/p>

在焊接溫度范圍為760 ~ 927℃時(shí)，為防止鈦?zhàn)兩?，要求采用高純氬氣,。液態(tài)氬純度高，一般用在冷藏儲(chǔ)存容器中,。

在釬焊鈦和鈦合金時(shí),，在界面或釬焊接頭內(nèi)常形成脆性化合物，降低了釬焊接頭的性能,。因此,，可以采用擴(kuò)散焊接方法來(lái)提高釬焊接頭的性能,。釬焊時(shí)，在鈦合金之間分別放置50μm厚的銅箔,、鎳箔或銀箔,。鈦與Cu-ti、Ni-Ti和Ag-Ti共晶分別通過(guò)接觸反應(yīng)形成,。在一定的溫度和時(shí)間下,，脆性金屬間化合物擴(kuò)散消失，接頭具有良好的性能,。

此外,，a+B相鈦合金可用于退火、固溶處理或時(shí)效狀態(tài),。如果釬焊后需要退火,，有三種選擇:退火后在退火溫度或低于退火溫度釬焊;釬焊溫度高于退火溫度，并在釬焊循環(huán)中采用分段冷卻工藝,，從而獲得退火后的顯微組織;在退火溫度以上進(jìn)行釬焊，然后進(jìn)行退火處理,。

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